銅片腐蝕是判定油品腐蝕性大小的質(zhì)量指標(biāo)，是對(duì)油品精制深度和潔凈程度的反映。

    液化石油氣銅片的腐蝕程度受油品精制是否影響：脫除酸性化合物是油品精制的一個(gè)重要目的，銅片腐蝕就是酸性化合物脫除程度的控制指標(biāo)。液化氣中的酸性化合物基本上有酸性氧化物和活性硫化物兩類(lèi)?；钚粤蚧锇ㄔ亓?、硫化氫及硫醇、硫酚（統(tǒng)稱(chēng)為硫醇性硫）。酸性氧化物和硫化氫的酸性較強(qiáng)，都容易通過(guò)堿洗從油品中除掉。相比之下，硫醇性硫的酸性較弱，單靠堿洗脫硫醇需耗費(fèi)大量的堿液，生成大量的惡臭堿渣，一般通過(guò)催化氧化過(guò)程將硫醇轉(zhuǎn)化為二硫化物。常溫下元素硫既不和堿反應(yīng)又不和酸反應(yīng)，很難從油品中除掉，所以，造成油品銅片腐蝕的多數(shù)原因是由元素硫引起的。元素硫單獨(dú)存在時(shí)，僅0.34ppm就可造成明顯的灰黑色腐蝕。 

    元素硫來(lái)源有兩方面，一是原油中自身帶有的，這種情況一般很少見(jiàn)；二是硫化氫在脫硫醇過(guò)程這個(gè)弱的氧化環(huán)境下產(chǎn)生的，這是形成元素硫腐蝕的主要原因。

    綜上所述，液化石油氣銅片腐蝕測(cè)定儀的影響因素中油品精制主要表現(xiàn)為脫硫醇不合格及脫硫醇過(guò)程形成元素硫兩個(gè)方面。所以，提高脫硫醇效果、抑制脫硫醇過(guò)程形成元素硫是解決銅片腐蝕檢測(cè)不合格的根本措施。